在工業涂裝領域，揮發性有機物（VOCs）排放一直是環保治理的重點。晨虹漆作為專業化醇酸漆生產商，通過原料革新、工藝升級與全鏈條管控，將 VOCs 排放控制在行業領先水平，為鋼結構、汽車制造、設備維護等工業場景提供低排放涂裝解決方案。
原料管控：從源頭削減排放基數
晨虹漆與杜邦、WORLEE 等國際化工巨頭建立原料直供體系，采用高固含醇酸樹脂替代傳統溶劑型原料，使涂料固含量提升至 75% 以上（行業平均約 60%）。以醇酸防銹漆為例，通過分子級改性技術，將溶劑含量壓縮至 12% 以下，較傳統工藝減少 40% 的 VOCs 產生基數。所有原料均通過 SGS 環保檢測，苯、甲苯等有害物質未檢出，從配方端構建低排放基礎。
工藝革新：德國設備實現精準控排
公司 13 個現代化車間配備 140 余臺德國耐馳研磨設備，采用氧化鋯珠研磨工藝，使涂料粒徑細化至 5μm 以下，提升漆膜附著效率的同時，減少因反復噴涂造成的額外排放。在石家莊生產基地，晨虹漆投入 2000 萬元建設 "閉環式生產系統"，通過溶劑回收裝置將生產環節的 VOCs 回收率達 92%，經催化燃燒處理后排放濃度低至 15mg/m3，僅為國家標準（60mg/m3）的 1/4。
應用驗證：工業場景的排放數據實證
某汽車零部件工廠使用晨虹低排放醇酸磁漆進行生產線改造，第三方檢測報告顯示：涂裝過程中車間 VOCs 濃度為 0.08mg/m3（國標≤0.6mg/m3），較原工藝下降 83%；完工后設備表面漆膜的 VOCs 緩釋量為 0.012mg/㎡?h，遠低于歐盟工業涂裝標準。該工廠環保負責人表示："采用晨虹漆后，我們的年度 VOCs 排放量從 120 噸降至 22 噸，順利通過當地環保部門的超低排放認證。"
全鏈管理：從生產到售后的排放閉環
晨虹漆建立 "原料 - 生產 - 施工 - 廢棄" 的全鏈條排放管控體系：原料入庫需提交 VOCs 含量檢測報告；生產環節執行每小時在線監測；為客戶提供《低排放施工指南》，通過空氣壓縮機壓力調控、噴槍距離控制等細節優化，減少施工階段的無組織排放；廢棄包裝桶采用 100% 回收處理。這種全周期管理模式，使晨虹漆在 2024 年獲得 "河北省綠色工廠" 認證。
從 1988 年建廠至今，晨虹漆始終將環保作為技術研發的核心導向。在某大型鋼結構橋梁項目中，5 萬噸晨虹低排放醇酸漆的應用，較傳統涂料減少 VOCs 排放約 380 噸，相當于種植 20 萬棵樹的空氣凈化效益。這種將工業涂裝與環境保護深度融合的實踐，不僅為企業贏得了 15 個省市的工業客戶信賴，更推動涂料行業向 "低排放、高效能" 的綠色制造范式轉型。
